I. Hur svåra är driftsförhållandena i kolkemiska anläggningar?
Den interna temperaturen i en kolförgasningsanläggning kan nå över 1300 grader och temperaturen på mediet i kontakt med ventilerna kan nå 300 till 500 grader. Systemtrycket är vanligtvis 2,0 till 8,0 MPa eller ännu högre. Ännu mer utmanande är att mediet ofta innehåller fasta partiklar med hög-hårdhet som kolpulver och aska, vilket orsakar allvarlig erosion; den innehåller också frätande medier som svavelväte och kloridjoner, vilket utgör en dubbel utmaning för ventilmaterialen.
II. Vilka är de viktigaste specialiserade ventilerna för kolkemiska anläggningar?
1. Slagglåsningsventil (slaggmagasinsventil) - "Götevakten" för slaggutloppssystemet Slagglåsventilen är installerad vid inloppet och utloppet av slaggbehållaren i botten av förgasaren. Den ansvarar för att intermittent skära av slagg-vattenmediet och är en nyckelinstrumentventil för förgasaren för att slutföra slaggborttagningsoperationen och säkerställa en lång-kontinuerlig drift.
2. Svart... Vatten-/gråvattenventiler: "Specialkrafterna" för tre-fasflöden inom gruv- och kemisk industri
Svartvattensystem är bland de tuffaste driftsförhållandena inom kolkemisk industri. Svartvattenmediet innehåller inte bara frätande ämnen som svavelväte och kloridjoner utan även ett stort antal fasta partiklar. Ventiler måste motstå allvarlig erosion orsakad av skurning av fasta partiklar vid höga flödeshastigheter. Den extrema tryckskillnaden över svartvattenregleringsventilen kan leda till kraftiga blinkningar och kavitation, vilket orsakar betydande skador på ventilens inre komponenter. Därför använder industrin vanligtvis duplext rostfritt stål som ventilhusmaterial, med krom-pläterade härdade flödeskanaler och solid sintrad volframkarbid och andra hårda legeringar för interna komponenter för att säkerställa korrosionsbeständighet och erosionsbeständighet.
3. Syrgasventiler – Säkerhetens "väktare" först
Syrereglerande och -avstängningsventiler används ofta i kolförgasningsprocesser och luftseparationsenheter, och spelar en avgörande roll för exakt reglering och snabb avstängning- i syreöverföringsrörledningar. Eftersom syre är mycket brandfarligt... Förbränning och explosion ställer extremt höga säkerhetskrav på syrgasventiler. De måste genomgå rigorös olje-fri avfettningsbehandling och ha en brandbeständig design-, vilket vanligtvis kräver SIL-certifiering (Silicon Inertia).
4. Pulveriserat kol/kolslurryventil – "Grain Supply Officer" för matningssystemet
I processer för förgasning av pulveriserat kol påverkar transporten och regleringen av pulveriserat kol direkt uppstarten och driften av förgasningsenheten. Dessa ventiler måste motstå den starka erosionen av pulveriserade kolpartiklar, vanligtvis med hög-hållfast, korrosionsbeständigt-härdat stål och med en speciell metalltätningsstruktur. Skivventiler används i allt större utsträckning vid transport av pulveriserat kol.
5. Syngasventil – "Andningsventilen" på förgasaren
Trippel-excentrisk metall-tätade vridspjällsventiler används vanligtvis för att kontrollera flödet av syngas i skurtornet, vilket påverkar den normala leveransen av processgas till förgasningsenheten och den stabila produktionen av efterföljande omvandlingsprocesser. Samtidigt innehåller syngas korrosiva komponenter som damm och H2S, vilket utgör en betydande utmaning för ventilens prestanda. Hög temperaturbeständighet, nötningsbeständighet och termisk chockbeständighet är lika stränga krav.
III. Urvalspunkter och försiktighetsåtgärder
Vid val av ventiler för kolkemiska tillämpningar är följande punkter särskilt avgörande:
* Materialval: Ventilhusets material bör väljas på lämpligt sätt baserat på mediets korrosiva egenskaper. Till exempel används duplext rostfritt stål för svartvattenapplikationer. Interna ventilkomponenter bör vara gjorda av hårda legeringar eller genomgå härdningsbehandling, såsom Stellite-legeringssvetsning eller integrerad sintrad volframkarbid.
* Strukturell design: En design utan döda vinklar och en båge med stor radie bör användas för att undvika ansamling och blockering av fasta medier. Ventilskaftet bör vara förtjockat och anslutningsstrukturen optimerad för att förbättra stabiliteten.
* Tätning och anti-täppning: Lagren måste säkerställa god tätningsprestanda för att förhindra att koldamm kommer in och orsakar slitage. Hög-stål rekommenderas för ventilsätets fjädermaterial.
* Säkerhetscertifiering: Ventiler för speciella driftsförhållanden såsom syrgasventiler måste genomgå motsvarande säkerhetscertifieringar (såsom SIL-nivå) och strikt avfettningsbehandling.
