Vanliga orsaker till läckage av grindventils grindventil av de viktigaste orsakerna: en är ventilkroppen, ventilkroppen i den öppna ytan, packning, bottenavtappningstråd, flänsens tätningsyta som orsakas av läckage, två är ventilläckaget.
I. läckage orsakad av undermålig ventilkvalitet
Ventilens själva defekt är huvudsakligen yttre defekter, yttre defekter beror på själva ventilens gjutsvetsning när fogen inte är tätad, gjutkroppens själva kvalitet är inte upp till standard, samtidigt som ventilen plus ofta i snabb korrosion, högt tryck och temperaturförändringar i miljön, kommer tiden att göra det skyddande skiktet på ytan av ventilkroppen är korrosion, alltså i fogen, svag kropp bildas gradvis på ytan av sandhål, vilket resulterar i läckage av bildande porer.Om ventilen i produktionsprocessen finns det många defekter såsom stomat, slagginkorporering, spricka, krympning och porositet, då under de multipla effekterna av tryck, korrosion och driftkraft kommer dessa defekter att exponeras när som helst vid ventilens drift , åtföljt av ventilkroppsbrott, stödfraktur och andra allvarligare skador.
II. Läckage orsakad av tätning av packbox
1. Ventilspindelförseglingsprincipen är att använda packning och klämma mellan skaftet, gör packningens klämstam, så att avståndet mellan packningen och spindeln minskar. Orsak till läckage av stamtätning:
2. Frätande, temperatur och tryck på förpackningen och vätskemediet är inte kompatibla;
3. Packningsförsörjningen dras inte åt, och den radiella deformationen räcker inte, vilket resulterar i en lös tätning;
4. Den använda förpackningen är för tunn, vilket resulterar i en lös tätning;
5. Antalet lindning av paketeringsinstallationen är för litet för att uppfylla kraven.
6. Förpackningsmetod för förpackning är inte korrekt, särskilt när hela förpackningen placeras är det lätt att orsaka läckage;
7. Felaktig smörjning av förpackningsmaterial, friktion med stam;
8. Åldrande och felaktig förpackning;
9. Stambearbetningsnoggrannhet eller ytfinish räcker inte, eller det finns ellipticitet, böjning av nickel och skaft, etc., kan orsaka läckage vid spindeln.
III. Ventilläckage orsakad av icke-standardinstallation
Flänsansluten ventilinstallation är felaktig, kommer också att orsaka läckage efter installation av ventil, läckage är främst flänsförseglingsyta och ventil öppen. Den främsta orsaken till flänsens tätningsyta och öppen ytläcka är installation av smuts eller sand i tätningsytans vidhäftning, fästning bultar när kraften är ojämn, vilket resulterar i tätning av packningens skador. Med förlängning av ventilens servicetid, fästbultar kryper, avkastning, tätning av packningens åldring, korrosion, då kommer ventilen att uppträda i flänsytan och öppet ytläckage.
IV. Internt läckage av ventilen
Orsakerna till ventilläckage är många, den nya ventilen strax efter drift av internt läckage och stängd inte på plats, bör vara tätningsytan med främmande kroppar. Dessutom ger fasomvandlingen av materialet i den inre tätningsytan deformation, vilket gör tätningsytan med hög slipningsnoggrannhet varp och deformering, och gör att grinden och basen inte är helt nära varandra och orsakar internt läckage.
V. läckage orsakat av korrosion av avtappningstråden i ventilens botten
För att förhindra föroreningar som ackumuleras i ventilens botten, kan ventilportens stängning vara slapp, utrustad med en dräneringsplugg i botten av ventilen, vilket kan underlätta periodisk avblåsningsventil, men i den faktiska produktionen, på grund av att råoljan innehåller vatten, ofta och långsiktig ansamling av vattnet i ventilutloppet kommer att tappa plugg, plus ofta påverkas av påverkan av vätska och tryckventil, lätt att orsaka ventilproppen i botten av korrosionsskador, allvarliga kan orsaka olja spillolyckor.
